Накопленный за 10 лет опыт поставок электронной компонентной базы (ЭКБ), в том числе и электронных компонентов, позволил нам выделить 4 основных способа повышения качества закупаемых изделий.
1) Правильный выбор комплектующих изделий на этапе разработки
2) Качественный выбор надежного поставщика
3) Надлежащая идентификация продукции и организация входного контроля
4) Проведение сертификационных испытаний
А теперь об этом подробней и по порядку.
Выбор комплектующих на этапе разработки
Здесь, основную роль играет квалификация команды разработчиков, конструкторов и технологов. Правильно подобрать компонент с нужными параметрами для работы в заданных климатических условиях. Анализ технической стороны вопроса данная статья не предполагает.
Выбор надежного поставщика
Подробно этот вопрос рассмотрен в нашей статье, в которой мы предложили методику оценки и выбора поставщика.
идентификация продукции и организация входного контроля
Идентификация продукции
Идентификация ЭКБ проводится с целью защиты от недобросовестных поставщиков (производителей). Это осуществляется путем выявления соответствий ЭКБ образцу и/или описанию.
При идентификации продукции могут использовать один или несколько методов:
1) Документарный
2) Визуальный
3) Инструментальный
4) На основе испытаний
Идентификация позволяет:
- провести проверку ЭКБ на ее пригодность к применению;
- защитить производителей РЭА и ВВСТ от внедрения бракованных и контрафактных комплектующих.
Входной контроль
100 % входной контроль проводится с целью выявления и отбраковки изделий с явными или скрытыми дефектами. Это позволяет значительно повысить качество изделий, используемых на производственных и сборочных участках производства.Основными видами работ при входном контроле являются:
- анализ технической и сопроводительной документации;
- контроль внешнего вида и маркировки;
- контроль массы;
- проверка ЭКБ на соответствие габаритным параметрам;
- проверка ЭКБ на соответствие установочным и присоединительным размерам;
- контроль электрических параметров в нормальных климатических условиях.
Мы рекомендуем проводить входной контроль и идентификацию продукции в специализированных центрах – аттестованных испытательных лабораториях.
сертификационные испытания
Сертификационные испытания ЭКБ для использования при производстве РЭА и ВВСТ позволяют:
- Подтвердить соответствие закупаемых комплектующих изделий требованиям отечественных государственных стандартов и техническим условиям;
- Защитить потребителей от поставки некачественной продукции, не выявленной на предыдущих этапах контроля;
- Получить реальную и объективную информацию о качестве и надежности закупаемых ЭКБ и сравнить ее с заложенной при проектировании аппаратуры.
Основные виды испытаний:
1) Механические
- удары;
- линейные ускорения;
- определение резонансных частот конструкции.
2) Климатические
- повышенная и пониженная температура среды;
- смена температур;
- соляной туман;
- повышенная влажность;
- динамическая и статическая пыль;
- повышенное и пониженное атмосферное давление.
Кроме этого, для обеспечения соответствия требованиям по стойкости ЭКБ к внешним воздействующим факторам, повышения их надежности и долговечности проводятся дополнительные работы:
1) Отбраковочные испытания
2) Диагностический неразрушающий контроль
3) Разрушающий физический анализ
Все эти мероприятия, на наш взгляд, смогут значительно повысить качество (а в некоторых случаях гарантировать 100% отсутствие брака) закупаемых изделий на производство.
Часто, из-за финансовых трудностей, потребители ЭКБ дискутируют о необходимости проведения сертификационных испытаний. По их мнению, это лишь увеличивает расходы и сроки реализации контрактов. Руководители предприятий-потребителей задаются вопросом: зачем тратить деньги на проведение испытаний, если партнерами являются проверенные поставщики или изготовители? Ответ могут дать те, кто столкнулся с последствиями такой позиции и понес моральные и материальные убытки.
Так что выбор за Вами.